道路维修产品

　　一、产品简介

　　水泥路面修补料专门针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、露筋等病害进行及时修补  ，直接涂抹在病害部位即可  ，需要有超强的抗压和粘接强度  ，可实现超薄修补  ，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料 。

　　二、材料性能

　　实用性能

　　施工时无需复杂的施工机械和技术要求  ，无需长时间的封闭交通  ，施工后2小时可开放交通；无需对病害部位开挖  ，可节省大量的施工费、材料费和养护时间  ，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延  ，延长道路使用寿命；而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近  ，有较好的美观度 。

　　粘接性能

　　利用材料本身的粘接能力和表面能原理  ，修补面与原混凝土反应成统一的整体  ，从而形成很高粘接强度  ，施工后2小时的粘接强度可达到1.6Mka  ，可与各种病害部位粘接  ，粘接能力基本不受厚度影响  ，可实现1mm超薄修补  ，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂 。

　　耐久性能

　　较快的早期性能体现和较高的早期强度  ，且后期不衰减  ，对很多病害部位可做到一次性根除；材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力  ，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上  ，性能衰减不会早于原混凝土  ，不会因老化而失去粘接能力和抗压强度 。

　　抗压性能

　　修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力  ，两小时的抗压强度可达22Mka  ，后期强度不断上升  ，峰值抗压强度达100Mpa以上  ，对病害部位有很好的补强和支撑作用  ，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求  ，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落 。

　　三、产品一览表

　　四、施工方法

　　时机：待修补面充分润透  ，表面湿润但无明水  ，如果坑洼部位有积水  ，用海绵或干布将积水吸干后再施工  ，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象  ，用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工 。

　　修补：（1）针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补  ，将搅拌好的材料倒在作业面上  ，用抹子摊平即可  ，将抹子前进端略微抬起与地面成10°角  ，尽量少的次数将材料摊平  ，因为回板次数太多会出现粘板现象  ，若出现难以找平时  ，就静止两到三分钟后再抹平 。 施工人员最好是先在小面积上预习一下  ，了解一下材料特性再进行大面积操作  ，不断总结经验和施工技巧 。

　　（2）针对裂缝的修补  ，如果裂缝低于3mm不太适用本材料  ，需要将裂缝进行扩缝处理  ，扩出一个比较好造作的修补面  ，会利于材料的粘接和补强作用 。

　　经验：很多施工人员习惯于用水泥混凝土的经验进行操作  ，根据经验  ，本材料和水泥混凝土的施工还是有区别的  ，但也有相似之处 。 不同之处在于不能像混凝土那样进行压光  ，因为本材料初凝时间较短  ，初凝时会有粘连性  ，不利于抹平  ，所以尽量少的次数将材料用摊铺的形式找平即可；相同之处在于本材料也需要像混凝土振捣环节一样  ，将材料摊铺密实和均匀  ，所以在施工时避免出现空洞和断层  ，特别是与底面的粘接处  ，在摊铺时最好先薄薄的刮上一层  ，观察各凹凸点都有材料充分接触后再立马摊铺需要的厚度  ，如果大厚度的坑槽部位最好避免一次性堆积  ，用分层填充的方式做到密实均匀  ，但此环节是连贯进行的  ，中间不能间隔  ，不然会出现分层现象 。

　　五、应用工艺

　　基本要求

　　1.1 材料修补厚度1mm时  ，每平方米大约需要材料1kg 。

　　1.2 水采用无污染水（牲畜可饮用水） 。

　　1.3 施工厚度3mm以上为宜 。

　　1.4 施工条件：温度需在5℃以上  ，雨天不能施工 。

　　1.5 施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验  ，施工前先了解本材料的使用方法 。

　　1.6 施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装）  ，高压水冲洗设备  ，底面清扫工具  ，海绵或拖布（吸干多余水分用）  ，铁质的搅拌桶两个以上  ，抹子若干个 。

　　底面处理

　　清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉  ，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理  ，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击均可 。

　　清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净  ，用高压水冲刷干净  ，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流 。

　　水润：用水洗刷干净后  ，应将水保留在作业面一段时间  ，将作业面充分润透  ，直到不再渗水为止 。

　　材料调配

　　加水：将材料与水混合搅拌  ，加水量在17%时效果最佳  ，但根据修补部位不同  ，对稀释度不同要求时可调整加水量  ，但加水量控制在15%—20%之间 。

　　搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀  ，观察无干粉球和气泡  ，如果仍有干粉球和气泡  ，可静止一分钟后再搅拌  ，搅拌时间在3分钟左右为宜  ，但也不宜时间过长  ，防止在搅拌桶内凝固 。

　　经验：根据经验  ，搅拌时先加水再加料会更省时省力  ，因为本材料凝固时间较短  ，一次性搅拌量不宜过大  ，根据作业面和施工进度  ，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成 。